Voestalpine Industrieanlagenbau GmbH & Co, ein Unternehmen der Siemens Gruppe, ist ein weltweit führendes Engineering- und Anlagenbauunternehmen der Eisen-, Stahl- und Aluminiumindustrie mit multinationaler Ausrichtung und besonderen Stärken in Technologie, Automation und Service. Die wesentlichen Kennzahlen lassen sich wie folgt zusammenfassen. Der Auftragseingang hat sich im Jahr 2004 um 4% auf 838 Mio. EUR erhöht, der Umsatz verbesserte sich 2004 um 21% auf 863 Mio. EUR, das EBITA lag mit 26 Mio. EUR auf dem Niveau des Vorjahres. VAI beschäftigte im Vorjahr rund 3500 Mitarbeiter weltweit.

Ausgangssituation
In Novokuznetsk (Russland) errichtet der VAI als Generalunternehmen eine Stranggussanlage im Zuge einer Produktionserweiterung und Modernisierung. Sie übernimmt somit die Projektabwicklung und Projektverantwortung ihrer Leistungen gegenüber dem Kunden. Die Zeitdauer ab Vertragsabschluss bis zur Inbetriebnahme und Übergabe an den Kunden erstreckt sich über 22 Monate und gliedert sich in folgende Projektphasen:Engineering-Phase, Fertigungs- und Lieferphase, Montage der Komponenten, Testphase

Ziel
Oberstes Ziel lautet, die Anlage dem Kunden wie vertraglich vereinbart zu übergeben. Dies bedingt eine reibungslose Abwicklung und Einhaltung der Projektphasen. Im Rahmen des Einsatzes vor Ort im Werk Novokuznetsk sind im Speziellen die Abläufe der Fertigungs-, Montage- und Lieferungsphase zu analysieren. Tatsächliche und mögliche Abweichungen zum Projektplan sind zu dokumentieren und deren Ursachen zu erörtern. Weiters sind Verbesserungspotentiale zu identifizieren und Vorschläge auszuarbeiten um bei Folgeprojekten auf ungeplante Ereignisse besser reagieren zu können.

Umsetzung
Während des zweimonatigen Einsatzes in Novokuznetsk im August und September 2005 wurden die Projektphasen Fertigung, Lieferung, Montage als auch Kalttest/Inbetriebnahme vor Ort in Novokuznetsk gemäß Aufgabenstellung und Zielsetzung analysiert. Bei der Analyse der Ursachen konnten aus den Mitarbeitergesprächen, vorhandenen Protokollen und Aufzeichnungen sowie aus den eigenen Eindrücken Informationen gesammelt werden. Die Methode, eine Kombination aus Interviews und Gesprächen mit Kollegen, Selbststudium von Unterlagen, Verträgen, Plänen, entsprechender Literatur und dergleichen sowie die Beobachtung und Mitarbeit bei Abläufen vor Ort, führte zum Ergebnis, wie es im Endbericht des Praktikums vorliegt. Bei der Abwicklung des Praktikums wurden auf die zeitlichen Vorgaben des Praktikumszeitplans geachtet. Die Abarbeitung der Projektschritte konnte im Wesentlichen lt. Plan eingehalten werden.

Ergebnis
Im Konkreten wurden einerseits Abweichungen zu Liefer-, Termin- und Projektzeitplänen erhoben, andererseits deren Ursachen als auch terminliche Auswirkungen auf den Projektendtermin erörtert. So wirkten sich im Wesentlichen Verzögerungen am Bau und an der Montage der Komponenten hinausschiebend auf den Zeitpunkt der Inbetriebnahme aus. Dank des erhöhten Ressourceneinsatzes und der Beschleunigungsmaßnahmen durch VAI wurde die Kalttest- und Inbetriebnahmephase signifikant verkürzt und somit der ursprünglich vertragliche Projektendtermin um sechs Wochen früher erreicht. Nichtsdestotrotz liegen in der Projektabwicklung, wie diese auf der Baustelle in Novokuznetsk miterlebt wurde, und den verwendeten Systemen Potentiale zur Verbesserung. Um bei Folgeprojekte besser auf ungeplante Ereignisse reagieren zu können, sollte die Ausarbeitung von möglichen Ursachen für Verzögerungen in Betracht gezogen werden und als Maßnahme Methoden des Risikomanagements implementiert werden. In der Projektdokumentation wurden ebenfalls Gründe und Ursachen für Abweichungen nun strukturiert für die Beteiligten dargestellt.

Arbeitsstunden
520

Projektleitung
Stefan Lettner, http://www.vai.at

Unternehmen
VAI GmbH & Co, http://www.vai.at

Kontakt
Herbert Proissl, herbert.proissl(at)siemens.com

Bereich
Maschinen- & Anlagenbau

Themenfeld
SupplyChainControlling,  Projektmanagement